Barrel abraziv mashinasining imkoniyatlaridan to'liq foydalanish va izchil, yuqori{0}}sifatli sirtga erishish uchun quyidagi jarayon elementlarini tizimli ravishda nazorat qilish zarur:
1. Ish qismlari va vositalarini tanlash va nisbati: ish qismlarining materiali, dastlabki holati, shakli va o'lchamlari tegishli abraziv vositalarni tanlash uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Axborot vositalari odatda turli xil materiallardan (masalan, keramika, qatron, baland{4}}alyuminiy chinni) yasalgan va turli shakllarda (masalan, uchburchak, silindrsimon, sharsimon), o'lcham va qattiqlik darajalarida mavjud bo'lgan abraziv toshlardan (yoki chiplardan) iborat. Ish qismlari va ommaviy axborot vositalari o'rtasida mos nisbatni o'rnatish-odatda hajm bilan belgilanadi-; noto'g'ri nisbat ish qismlarining bir-biri bilan to'qnashib ketishiga va shikastlanishiga olib kelishi yoki samarasiz silliqlashga olib kelishi mumkin. Umuman olganda, barcha ish qismlarini samarali ajratish va himoya qilish uchun ommaviy axborot vositalarining miqdori etarli bo'lishini ta'minlash kerak.
2. Polishing agentlari va eritmalarini qo'llash: Jilolash jarayonida tegishli miqdorda polishing agenti yoki tozalash eritmasini kiritish moylash, sovutish, zangdan himoya qilish, tozalash va kimyoviy sirt faollashtirishni o'z ichiga olgan bir nechta funktsiyalarni bajaradi. Suv{2}}asosidagi abraziv moddalar mayda abraziv qoldiqlarni to'xtatib turishga yordam beradi, ish qismlarini vositaga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydi va yorqinroq va yorqinroq qoplamaga erishish uchun kimyoviy sirt reaktsiyalarini osonlashtiradi. Eritmaning pH darajasi va konsentratsiyasi ishlov beriladigan qismlarning o'ziga xos materialiga qarab sozlanishi kerak.
3. Jarayon parametrlarini aniq nazorat qilish: Bu barrelning aylanish tezligi (yoki tebranish chastotasi va amplitudasi), ishlov berish davomiyligi va uskunaning yuk hajmi kabi omillarni o'z ichiga oladi. Haddan tashqari aylanish tezligi haddan tashqari zarba kuchlarini keltirib chiqarishi mumkin, bu esa ish qismlariga potentsial zarar etkazishi mumkin; aksincha, juda sekin tezlik samarasiz ishlov berishga olib keladi. Optimal ishlov berish muddati kerakli materiallarni olib tashlash tezligi va sirtni tugatish spetsifikatsiyalari asosida empirik sinovlar orqali aniqlanishi kerak. Yuk ko'tarish qobiliyatiga kelsak, aralashmaning harakatlanishi va samarali aylanishi uchun etarli joyni ta'minlash uchun odatda barrelni umumiy hajmining 60% dan 75% gacha to'ldirish tavsiya etiladi.
4. Standartlashtirilgan foydalanish va texnik xizmat ko‘rsatish tartib-qoidalari: To‘g‘ri yuklash texnikasi, doimiy ish faoliyatini nazorat qilish, tashuvchi va bochkaning ichki devorlarini vaqti-vaqti bilan tozalash, uskunaning mahkamlagichlari va qo‘zg‘aysan qismlarini muntazam tekshirib turish izchil silliqlash natijalarini va mexanizmning uzoq muddatli ishonchliligini ta’minlashning asosiy-dir. Qayta ishlash tugallangandan so'ng, ish qismlari ishlab chiqarishning keyingi bosqichiga o'tishdan oldin samarali ajratish (masalan, saralash ekrani yordamida), so'ngra yaxshilab tozalash va quritishdan o'tishi kerak.
Avtomatlashtirilgan, partiyali ishlov berishning mexanik yondashuvi orqali barrelni jilolash mashinasi ishlov beriladigan qismlarning sirtini yaxshilash uchun -tejamkor va sifatli-barqaror yechim taklif etadi. Bu shunchaki oddiy "tumbling" jarayoni emas, balki mashinasozlik, materialshunoslik va sirtni tozalash texnologiyalarini birlashtiradigan keng qamrovli texnikadir.
